在WMS仓库管理中，不同的类型的商品，分别采用不同的拣货技术会有不一样的表现。那么在WMS仓库管理中，会有哪些拣货方式呢？

以拣选目标单元分

　　1. 托拣(Plate Picking)：一次拣一托，不拆托，无所谓商品的商品大小和体积，总之是一托走。

　　2. 箱拣(Case Picking)：一次拣一箱或多箱，不拆箱，仅限于同一托上可以存放多箱，如果一托一箱，那就归入托拣了。

　　3. 零拣(Piece Picking)：进行单个或最小包装拣选，一次拣一件或多件，件拣通常都是在成千上万的商品拣选，每个拣货行中都只有几个数量，并且要求在很短的时间里完成，电商仓或售后维修备件仓库都是一个很好的件拣方法例子场景，又以货物商品体积及重量，可以进一步细分：

　　➢ 小件：体积小，重量小，单手轻松拿起。

　　➢ 中件：体积稍大，重量稍重，双手轻松拿起。

　　➢ 大件：体积大，重量重，需要采用设备搬运，其实类同于托拣。

对于零拣优化方法很多，但是对于托拣和箱拣，优化方法就比较简单粗暴，如果你的工人还是地牛拣货的，就直接换成电牛，无论你原来仓储规划有多么不如意，效率立马提升30%。

以订单拣选模式的角度看

　　1. 摘果式(Discreet picking)：在一次拣货旅行时中把一个订单中所有需要的商品全部拣出。

　　➢ 优点：一次完成，不必再分拣、合并，作业方法简单；弹性大，调整容易；适合客户少，大量订单处理，订单数量变化频繁，有季节性趋势。

　　➢ 缺点：品种多时，拣选路径加长，拣选效率降低；多个工人拣选不同的大数量订单时，会通道拥挤；拣选区域大时，搬运系统设计困难。

　　2. 先拣后播式(Batch picking and Batch sorting)：合并多个订单的需求，在一次行走将一个或多个商品按总量拣出，然后再进行重新分播到各个订单，需要额外的工作场地或设施进行分播处理。

　　➢ 优点：缩短拣选距离；适合订单数量庞大的系统，订单大小变化小，订单数量稳定。

　　➢ 缺点：订单响应慢；拣取后还要分拣，如数量多，则费时。

　　3. 波次先拣后播式(Wave picking and sorting)：在一次行走中将同时拣选多个订单，但在拣货过程中需要采用周转箱等容器进行独立装载每个订单，拣完之后，无需再次分播。

　　➢ 优点：一次可批次拣多个订单，波次拣货是所有方法最快的（尽可能短的响应周期），可以同时拣选多个订单，由分拣系统自动进行处理。波次拣货适用于仓库有巨量的SKU，并且每个订单都有很多个拣货行。当然波次也可以用于订单离散性比大的场量，可以用以特殊的方式进行组织，比如承运人、路线或区。

　　➢ 缺点：需要对订单波次管理足够的细致，并需要相对应作业技术及设备的支持。

　　4. 分区接力式(Zone picking)：将同一个订单的任务按区拆开，分发到各个作业区，每个拣货员负责一片存储区内货物的拣货，作业区可能采用以上三种方法任何一种，最后再进行一次集货完成拣选。这种一般都要配上输送线及自动分拣系统。

　　➢ 优点：适合每区可采用不同的技术和设备。

　　➢ 缺点：难平衡各区工人的工作量和速度。