mps和mrp的区别和联系有哪些？

在企业的供应链管理中，计划策略 MPS（主生产计划）和 MRP（物料需求计划）起着至关重要的作用。那么这两个计划具体的定义是什么？有哪些区别和联系？我们一起来了解一下。

一、MPS和MRP介绍

1、MPS

MPS主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。它是对企业独立需求的计划，也就是对最终销售产品的计划。其主要作用是把生产规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开 MRP 与 CRP（能力需求计划）运算的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

2、MRP

MRP 物料需求计划是根据主生产计划、物料清单、库存信息等，计算出企业为了生产所需产品，需要在什么时间采购或生产多少数量的各种物料的一种管理方法。它的主要作用是确定物料的需求时间和数量，以满足生产的需要，同时最小化库存水平和降低成本。

二、MPS和MRP区别

1、时间跨度和详细程度

MPS通常具有较长的时间跨度，一般可以是月度、季度甚至更长。它的计划相对较为宏观，主要关注关键产品的总体生产安排。MRP时间跨度相对较短，通常与具体的生产周期或采购周期相关。它更加注重短期的物料供应和生产安排。

2、计划对象和影响因素

MPS计划对象是最终产品，其制定主要考虑市场需求预测、客户订单、销售策略以及企业的生产能力和资源限制等因素，对企业的整体生产战略和资源分配起着关键指导作用。MRP计划对象是构成最终产品的各种物料，其制定除了依据 MPS 之外，还需要考虑物料的库存水平、采购提前期、生产提前期、批量政策等因素，主要影响企业的物料采购和生产执行环节。

3、调整频率和灵活性

MPS由于其涉及到企业的整体生产规划和资源分配，调整频率相对较低。MRP随着生产过程的进行和实际情况的变化，MRP 可以较为频繁地进行调整。

三、MPS和MRP联系

1、数据依赖关系

MPS 是 MRP 的重要输入之一。MRP 在计算物料需求时，首先依据的就是 MPS 中确定的最终产品的生产数量和时间安排。MRP 通过对 MPS 中的产品需求进行分解，将其转化为对具体物料的需求，从而实现从宏观生产计划到微观物料管理的过渡。

2、计划协同作用

MPS 为企业提供了整体的生产目标和方向，而 MRP 则在具体物料层面上确保生产计划的可执行性。两者相互配合，共同构成了企业完整的生产计划体系。

3、资源平衡优化

MPS 在制定过程中会考虑企业的生产能力、关键资源的可用性等因素。而 MRP 在计算物料需求时，也会考虑物料的库存水平、采购成本等资源约束条件。通过 MPS 和 MRP 的协同作用，可以实现企业资源的平衡和优化配置。

四、供应链管理软件推荐

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1、数据集成与精准计划

系统将销售订单、预测单等多种数据来源进行整合，为 MPS 和 MRP 运算提供全面、准确的基础信息。通过 MPS 运算，根据企业的产能、库存等约束条件，精确计算出主产品的生产计划，包括生产数量和时间安排。

2、优化资源配置

分析企业的生产能力和负荷情况，帮助企业合理安排生产任务，避免产能过剩或不足的情况发生。支持对关键资源的管理和调度，如设备、人力等，提高资源利用率。根据 MRP 计算结果，精确控制物料的采购和库存水平，减少库存积压和资金占用

3、 灵活的计划调整与应变能力

当市场需求发生变化，如客户订单增加、减少或变更时，系统能够快速重新进行 MPS 和 MRP 运算，及时调整生产计划和物料需求计划。支持计划人员根据实际情况进行手工调整，如调整生产顺序、生产数量等，以满足特殊的生产要求。

4、协同与沟通

连接企业的销售、生产、采购、仓库等多个部门，实现信息的共享和协同工作。促进生产计划与销售计划的协同，提高订单交付的及时性和准确性。与供应商系统进行集成，实现供应链的协同运作。支持企业与客户之间的协同，增强客户满意度。

5、决策支持与数据分析

提供丰富的数据分析和报表功能，如计划执行情况分析、库存周转率分析、物料需求趋势分析等，为企业管理层提供决策支持。通过对历史数据的分析，帮助企业发现生产和物料管理中的问题和规律，优化管理流程。对生产计划的执行情况进行评估和考核，如按时交付率、生产效率等指标，帮助企业提高生产管理水平。

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