传统与未来之间：新一代PLM系统的崛起

智造时代下，随着商业模式、业务形态、新兴技术的不断变化成熟，PLM系统的内涵和管理范畴必然会有更多的延伸，应用也会朝着高效多层次协同应用、可定制化的智能解决方案、知识共享与重用管理、数字化仿真、系统云原生等方向发展。

近日，中共中央、国务院印发了《数字中国建设整体布局规划》，其中指出，建设数字中国是数字时代推进中国式现代化的重要引擎，是构筑国家竞争新优势的有力支撑。

金蝶云·星空PLM经过20年的技术积累、市场洗礼和创新探索，始终围绕着“以客户为中心，长期坚持专业主义”，助力全中国几万家企业完成研发数字化转型，使企业的研发、制造、供应链、财务环节更紧密地协同，降低企业成本，提高企业产品力。

企业数字化转型创新，传统PLM的困境及对新一代PLM的呼唤

企业要打造产品竞争力，拥有核心技术，持续稳定高质量的管理体系，必须要建立一种适应市场、持续的产品及技术创新机制，产品需求管理和路标规划，矩阵式团队管理支持、高质量研发过程控制及一套能够从研发制造数据到流程均能打通的一体化平台。

智能制造时代，企业要实现数字化转型创新，必须要依靠产品全生命周期管理系统PLM系统的支撑，但因传统PLM主要是偏向于产品数据管理、内部审批流支持、和本地化部署的单体系统，甚至只是个研发图文档及数据的电子仓库，已无法支撑企业做好产品需求精确定位、产品创新和技术创新、提升产品质量和利润等。

金蝶云·星空PLM在此背景应运而生，是一款可以部署在云（公有云、私有云）上面的SaaS化产品，国内首创真正的PLM+ERP+MES平台化产品，斩获了多项国家级奖项和证书，满足企业上云的研产供销一体化数字化平台。

传统PLM具体存在的困境

（1）传统PLM系统的本质逻辑是从产品数据出发，数据作为电子仓库存储，无法在流程、质量、成本、标准化上引领企业前进。

• 缺乏基于绩效的市场管理流程，忽视市场和需求调研，缺少完整的需求管理框架和产品战略规划，未从投资角度定义产品研发；

• 研发过程的质量难以控制，缺乏有效的技术评审管理手段和Checklist，发现的问题难以实现闭环跟踪和管理；

• 企业的研发投资经济效益评估准确度不高，未能够对产品成本的形成过程进行有效管理；

• 缺少物料标准化管控，容易造成一物多码及物料合规性无系统性管理；

（2）传统PLM常为独立系统，研发、制造、供应链、财务等流程、数据等难以相互贯通，虽然通过集成接口，解决了一些数据传递的问题，但仍然没有彻底解决各个IT系统人为割裂企业整体业务流程的现状。

• 企业整体业务流无打通，研发不止是研发部门的“独角戏”，通常相关流程涉及到生产、供应链、财务，如新物料采购流程、打样流程、工程变更流程；

• 企业的数据流无打通，传统的分立PLM系统，只能做到物料/BOM/工艺的数据单向传递

• 传统分立系统，多个用户体系，当出现人员流动时，需要在多个系统中维护账户信息, 系统效率低下，开发运维工作量大；

（3）传统PLM系统，非SaaS化产品，软件升级成本高，持续运维服务成本高、响应慢，随着工业企业的不断发展、系统需要持续运维服务和持续适应性开发，无法满足其快速发展的需求。

新一代PLM：云原生、协同创新一体化平台，提升企业产品力

新一代PLM金蝶云·星空主要的产品特性，具体体现在以下几个方面： 

• “1”研发/制造一体化平台

• “2”国内业界2次首家引领PLM市场创新

• “3”从3个层面提升企业应用能力

• “6”产品满足6性要求

• “N”实现N制造行业研发解决方案

1、金蝶云·星空PLM+ERP+MES，“1”体化平台20+业务协同场景

通过金蝶云·星空管理平台，使研发、生产制造、销售、采购、质量等各个部门基于一个管理平台进行工作。所有的数据在整个企业实现了共享，不再需要做数据的集成，只要权限许可，根据需要各个部门都可以获取其他部门的数据；

基于一个平台的工作流程可以由任意部门的用户发起，发送到其他的部门。星空PLM不再拘泥于传统的将物料/BOM数据从PLM传递给ERP系统，而是真正从全生命周期管理的视角，将企业在产品研发业务中涉及到的采购、试制、质量控制与追述、售后服务等领域，通过端到端的流程对接实现真正意义上的研发生产一体化。

星空PLM+ERP+MES一体化做到了三个连接、20+业务场景：

2、金蝶云·星空PLM国内 “2”次引领市场创新

（1）业内首家体现集成产品开发IPD管理思想的PLM系统

星空PLM系统，同时是按照当代集成产品开发管理IPD理论、专门针对制造企业的数字化产品研发管理平台，对市场管理及产品规划流程、产品平台建设及CBB管理、技术开发与新产品研发、研发团队建设等业务领域。

（2）通过项目的质量门控制支持，实现研发过程的质量管控

• 关键任务状态控制：针对关键任务的状态进行控制，保证关键任务被执行

• 关键交付物控制：控制任务的交付物标准，保证关键交付物不缺失

• TR评审：定义评审标准Checklist，保证评审质量，登记问题，跟踪并解决问题

• 指标项控制：明确需要审核的具体指标项，并以结构化单据形式存贮，PLM/ERP系统，进行数据采集、分析和比对

（3）面向研发的业财一体化成本管理解决方案

• 基于研发财务规则、建立估算、审批、监督和控制成本的标准过程

• 明确规范预算科目、基于一体化系统，实现费用归集

• 监督和控制项目绩效的成本基准，持续管理研发项目的投入成本，作为业务决策的关键支撑

（4）通过标准化物料分类、编码规则、关键属性、数据字典及对应的流程保证物料的规范性和标准化

（5）业内首家基于可采用公有云应用模式的PLM系统

• 摒弃厚重的物理硬件，帮助企业实现资产轻量化管理，降低IT维护成本

• 将业务系统迁移到云端，可以在异地访问云端，突破地域限制，实现移动办公

• 交由专门的团队管理，技术不断迭代更新，安全性更高

• 快速连接客户及供应商协同研发，快速响应多变的客户需求，提高多品种小批量的个性化定制能力

3、从 “3”个层面提升企业应用能力

（1）战略层：提升企业产品创新能力和基于供应链的协同设计系统制造能力

• 快速研发出符合客户需要的产品

• 强化研发环节流程和质量控制，提高产品研发质量、降低产品研发成本

• 提供跨地域、跨企业、跨部门的项目研发协同能力，提高供应链的产品竞争力

（2）管理层：优化、控制产品研发过程

• 固化优化产品研发流程，增强团队协作，掌控项目进度建立企业级产品数据库，保证数据安全，统一企业产品数据版本

• 集成相关信息系统，消除信息孤岛

（3）应用层：提高生产力

• 为开展并行工程提供技术手段，压缩研发周期，提高工作效率

• 加强设计标准化管理，搞好设计重用，压缩物料品种，在设计环节有效控制产品成本

• 提高设计工艺质量，减少设计错误和设计变更，缩短产品研发周期，减少因为错误而发生的成本

• 快速准确完成新产品报价，提高销售快速响应能力，为抢占市场提供技术手段

• 管理部门共享产品数据，避免产品数据重复录入，缩短生产准备周期，提高企业产品交付能力

4、满足软件产品“6”性要求

（1）功能性：

 金蝶云星空PLM可覆盖产品研发全生命周期管理，且能够与主流设计工具进行无缝集成，规范企业的数据，标准化企业的流程，并通过权限控制，允许经过授权的用户和系统能够正常的访问相应的数据和信息，禁止未授权的用户访问。

（2）可靠性：

平台可通过集群和负载均衡等方法来保证平台的稳定性，支持超大用户数情况下的高性能、高可靠性服务要求，遇到不可抗拒因数，系统可快速重新恢复原有的功能和性能的能力，且经过成千上万家企业千锤百炼验证。

（3）易用性：

金蝶云星空PLM符合国人习惯，软件交互能给用户的信息时，要清晰，准确，且要易懂，使用户能够快速理解软件。

（4）效率性：

平台具备高度的可拓展性，实现快速系统配置、基于企业业务的个性化配置，支持企业通过BOS平台，自行配置/开发个性化应用。

（5）维护性：

平台大部分配置可通过前台进行维护，且及时生效，不用重启系统；内置28种标准PLM领域模型、624种模型元素、12167种模型元素属性组合，126个业务服务构件。

（6）可移植性：

支持一键平台升级与服务器搬迁，具备高移植性。

5、实现“N”制造行业解决方案

同时，金蝶云星空PLM通过结合行业特点，还形成汽配行业、装备制造、机械行业、电子行业、机电行业、医疗化工等行业的数字化解决方案，赋能企业数字化转型，促进高效协同、精益运营。