不能做好库存控制，怎么能提高水平计划？

2019-08-02 浏览

计划这个事情，有两个基本的处理逻辑，一个逻辑是MRP：也就是根据成品数量和产品BOM，去计算零部件需求数量，另一个逻辑就是进销存：根据需求数量去计算供应数量。这里我们谈谈第二个逻辑。

如果不是纯粹的按单生产，供应数量并不简单的等同于需求数量，而是要通过库存来进行转换。我们假设成品都放在一个逻辑仓里面，针对一个计划周期，需求数量就是我要发货出库的数量，它是销售提供的一个预测值，供应数量就是我要入库的数量，有一个基本公式：

期初库存+入库数量= 期末库存+出库数量；

这就是进销存，企业运作管理的最基础的逻辑，地球人都能理解的，这个很简单。

但是计划是对未来的数据进行处理，我们无法盘点未来，那我们如何知道未来某个时期的库存呢？如果我们不能知道未来的库存数据，那我们计划的未来某个月的生产入库数量岂不是不靠谱的？

库存确定对所有周期的计划都有影响，每一个周期的计划，本质上都是把不同周期的需求数量转换为供应数量，因此都需要通过库存来转换，因此都绕不开库存这个坎。

我遇到过的处理方式有：

a.. 经验法：计划员根据个人经验针对每一个型号设置一个库存水平值，不定期调整，并以此进行转换；

b.近似处理法：假设期初库存等于期末库存，所以供应数量也就等于需求数量；

c.上报法：总部无法确定合适的库存数量，所以各个销售区域在上报需求的同时，还要上报未来每个月的期初库存值；

d. 总量经验法：根据历史经验，确定合理库存总量水准（例如：合理的库存总量大约为3个月的销售量），然后根据每月各型号的需求数量计算月末的库存总量，根据各个型号的需求数量进行库存分配，以此确定各个型号的期末库存数量；

不管采取哪种方法，这些方法都有一个共同特征：毫无逻辑，为了确定库存而确定库存。很显然，如果库存数量是不正确的，那么计划中确定的生产入库数量也就不是正确的，所谓垃圾数据进垃圾数据出。所以大多数企业的计划体系都是经不起推敲的。

那么正确的应该怎么做呢？

1.企业要做好计划，必须建立正确的库存计算逻辑。一般的处理方法是：对产品进行ABC分类，不同类别建立不同的安全库存确定逻辑。安全库存主要是应对不确定性的（需求不确定性和供应不确定性），不确定性越大，安全库存越大。

2.安全库存值最好与需求量挂钩，这样就可以将安全库存值动态化，通过程序自动调整，而不是依靠人去调整。

只有针对每一个品种都建立了合适的库存策略，具体的库存值可以根据需求量进行计算，计划体系才是完整的有逻辑的。否则，库存控制无逻辑，计划也就无逻辑。

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