金蝶云星空赋能苏州制造企业“准特科技”--破解ERP升级困局 构建数智化新生态

金蝶云星空破解塑胶制造行业管理困局

作为苏州地区典型的中型塑胶制造企业，准特科技曾面临模具开发周期冗长、多品种订单排产混乱、原料成本波动难管控等发展瓶颈。通过引入金蝶云星空ERP系统，企业构建起覆盖研发、生产、供应链的数字化管理体系，实现运营效率与盈利能力的双提升‌

一、破局行业共性痛点

1. 模具开发效率提升

        针对塑胶制品模具开发周期长的问题，系统通过PLM与ERP的无缝集成实现：

• 模具BOM自动生成与版本控制，设计变更实时同步至采购/生产部门‌

  试模数据自动采集分析，模具验收周期缩短42%‌

2. 生产排程智能优化

        面对多品种小批量订单特性，系统创新应用：

• 动态产能评估模型，自动规避设备/人员冲突‌

• 挪料单智能调度机制，实现跨订单物料灵活调配‌

• 订单准时交付率从68%提升至93%‌

二、核心业务场景数字化重构

1. 全流程质量管控

        建立从原料入库到成品出厂的数字化品控体系：

• 原料批次条码化管理，异常批次30分钟完成逆向追溯‌

• SPC过程控制模块自动触发质量预警，不良品率下降2.1个百分点‌

2. 精益成本管理

       通过三大数字化工具实现降本增效：

       预算MRP自动分解生产需求，避免过量采购造成的资金占用‌

       模具寿命智能预测系统，维护成本降低27%‌

      能耗监控看板实时显示各产线能耗指数，年节约电费超80万元‌

三、数字化实施成效

四、未来深化方向

• 准特科技正基于现有系统探索：

• ‌①AI辅助工艺设计‌：‌

  积累10万+模具参数构建知识库，新项目开发效率预计再提升30%‌

• ‌②供应链协同升级：‌

  与23家核心供应商建立VMI库存共享机制，目标实现零库存周转‌

• ‌③碳足迹管理：‌

        上线产品生命周期碳排放追踪模块，满足欧盟CSRD法规要求‌

• 通过金蝶云星空ERP系统的深度应用，准特科技不仅实现了从传统制造向智能制造的跨越，更构建起以数据驱动决策的新型管理模式，为苏州地区传统制造业数字化转型提供了可复制的标杆案例‌.

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