现代化企业该如何应对AI新智造时代的挑战

很多企业建设或改造智能工厂后，传统的研发设计跟不上智造的要求，订单合同中大量备注信息、技术协议，导致研发、生产、制造各个环节依靠人工识别与沟通订单信息，耗费太多沟通成本。企业既要实现大规模定制，又要控制规模化生产的成本，还要快速响应客户化定制的要求，企业该如何应对新智造时代的挑战？

新智造时代的超级速度

特斯拉柏林超级工厂于2022年3月份投产，让人不可置信的是，一辆Model Y车身的生产只需要45秒。特斯拉的秘密在于研发设计制造全面升级，凭借超重型压铸机Giga Press让车身70多个零部件一体成型，以及超高精度和快速运作的机器人大军，对生产流程的简化、效率的提升、以及成本的压缩都达到了极致，这是对传统汽车生产工艺的彻底颠覆。一个柏林工厂刚投产就达到年产52万辆，特斯拉还有多个这样的超级工厂，特斯拉的目标是2030年达到年产2000万辆。

企业智造协同的困境

经常听到某某企业在某细分领域里技术领先，是隐形冠军、专精特新“小巨人”企业等等，都有自己的核心技术，但很多企业却面临订单超过产能的困境，于是斥巨资建设或改造智能工厂。于笔者服务过的某公司，产线组装一台仪表从10分钟升级到现在只需7秒钟，但问题是一个订单7-10天交期，研发设计就要耗用2天左右的时间，技术数据准备远远跟不上智造的要求。

以某公司为例，2019年统计数据显示，2019年共40000+订单，新建10000+产品BOM，平均每天创建50+产品整机BOM，研发技术部门耗费大量的人力和时间处理配置BOM、产品图纸、工艺文件等技术资料输出到生产部门。2020年该公司订单合同增长37%，研发技术部门基本上处于全年加班状态，招聘入职的新员工至少1年时间才能熟悉产品，3年以上工作经验才能具备客户化产品设计的能力。业务快速增长，靠增加人员亦解决不了实际问题，反而因新员工经验不足造成很多质量风险。
该公司2019年80%的订单合同有备注信息，例如：客户logo、一级检定标准，软参数、采集周期、上报周期、精度等级、安装方式等大量备注信息，因客户要求不统一，加上销售员录入习惯不一致，导致研发、生产、制造各个环节靠人工识别与沟通订单信息，耗费太多的沟通成本。
这样的困境在很多企业都存在，现在C2M客户化定制已经成为一种常态，如何既要实现大规模定制，又要控制住规模化生产的成本，还要快速响应客户化定制的要求？这是一个系统工程，不是解决了哪一个点就可以实现的。企业要实现智造的超速度，除了要有基础的IT业务系统做支撑，还要解决两个关键问题：1）产品模块化配置；2）信息流一单到底系统集成。

产品模块化配置

传统的研发设计模式已远远不能满足新时代智造的要求，企业要实现大规模定制，控制住规模化生产的成本，快速响应客户化定制的要求，产品模块标准化是先决条件，也是智能制造的基础。很多企业在致力推行产品模块标准化实施，但大多企业在依靠老工程师的经验做标准化，每个人的标准是不一致的，很难形成企业级统一的模块标准。
通过金蝶PLM产品配置管理模块实施，梳理产品的市场特征、技术特征、配置参数以及关联规则、互斥规则、计算公式、预警规则等，将资深工程师的专业经验固化到软件系统，形成产品配置“机器人”。企业研发技术部门不需要再建那么多的BOM，客户化配置BOM的工作由产品配置“机器人”完成即可，研发设计部门工作将转型聚焦于：1）新品技术研发2）产品配置模型规则定义

PLM产品配置的实施过程也是企业产品模块标准化梳理提升的过程，通过金蝶云·星空PLM产品配置实施，可以提升企业产品模块标准化管理，将企业产品分类为标准产品、标准定制产品、非标定制产品、新研发产品等。每种类型的产品都设置不同的订单业务场景，设置不同的智造协同流程。
企业研发从之前的产品研发转型为基于CBB模组的新技术研发，形成CBB货架模组供产品选配，对产品的质量、成本优化、售后服务、升级迭代等方面都将带来飞跃性的提升。通过产品平台化、CBB模组、选配装置，可以快速响应客户化定制需求，为智能制造提供更高效、更准确的产品数据源。

智能订单，“信息流”一单到底

1、整体业务场景

信息流“一单到底”是很多企业信息化整体规划的一个重要目标，对流程制造行业比较容易实现，但对大多数客户化定制类型的企业却不容易实现。订单的信息流分成订单合同参数、研发输出的技术配置参数、客户特殊需求的参数……这么多的参数信息怎样汇总？怎样分流派送？需要整体的信息化咨询规划，需要IT系统的落地实施，需要多系统的业务及数据集成才能实现。

2、整体业务流程

金蝶云·星空PLM产品配置对于技术部门，不仅仅是一个快速配置BOM的工具，更是拉通营销、技术、采购、生产的整体解决方案，才是企业快速响应客户化定制的破解之道。
金蝶云·星空PLM产品配置与CRM、ERP系统集成，通过选择市场参数快速解析产品配置BOM，物料的库存、价格、供货周期从ERP系统自动获取，快速形成配置的标准成本和最长交货期评估，可以帮助营销人员快速响应客户报价。产品配置管理按年度、季度统计各产品线的产品配置量比分析，以及各配置产品的订单及订单执行情况，这也需要从ERP系统获取相关信息。由此得到的产品配置结果数据对营销、技术等部门才更有价值。

3、系统集成技术路线

针对不同类型的产品需要设置不同的订单业务场景和系统集成技术路线，本文以标准定制产品为例简述标准定制产品订单录入及系统集成的技术路线。

• 🔹 通过金蝶云·星空PLM产品配置移动端选型参数，查询是否有符合客户要求的产品？如果没有满足客户要求的产品，提交选型配置，通过PLM产品配置模型，自动解析BOM，传至ERP。（已有产品直接在CRM录订单即可）

• 🔹 CRM录入订单信息，选择对应的配置产品，下推ERP销售订单。

• 🔹 通过金蝶云·星空PLM产品配置解析市场参数与制造参数的转换。

• 🔹 订单参数+产品配置参数+特殊需求参数汇总到ERP生产订单

• 🔹 ERP生产订单审核完成将该订单汇总的信息参数给到MES系统，分类派送到各车间及工位，例如：打标参数、置数参数、检定参数、包装参数等等。

小结

金蝶云·星空PLM产品配置管理与营销、采购、生产协同的整体解决方案，才是企业快速响应客户化定制的破解之道，可比传统的人工选型配置提升100倍以上的时间效率和准确率。从销售订单入口统一规范合同参数，产品配置解析技术参数，如果还有客户特殊需求参数，三部分参数汇总到ERP生产订单，再通过MES系统派送到各车间、各工位，实现信息流“一单到底”，助力企业实现智造协同超速度。