“联合光电”搭建信息化管理平台，实现总部与工厂高效协同

随着企业规模越来越大，“联合光电”业务越来越多，传统的金蝶KIS系统难以满足生态链的建设需求。金蝶参与重构了联合光电连接供应商能力，实现实时链接400+家供应商，获得高效业务协同。打造集团统一的业财一体化管理平台，赋能联合光电集团，实现运营转型。通过大数据和多组织供应链协同，实现了原材料采购、产品生产、成品发货的精准调配；通过数据分析管理和质量管理，保证了产品制作过程中用料及数量的匹配，实现了全程的品质管控与成本控制，金蝶云星空和数据管理分析，6大成本报表实时监控，有效控制成本，凭证自动率提升20%。增强了链接员工的能力，全员参与应用费用报销，服务覆盖全集团9家组织，服务2000+员工，员工报销及财务付款效率提升20%。

关于“联合光电”

中山联合光电科技股份有限公司（本文简称“联合光电”）于2005年8月在火炬开发区创业中心成立，经过持续多年的发展，形成了集光电产品设计开发、超精密加工及智能制造为一体的完整业务体系。受益于持续的自主创新和研发投入，公司经营规模快速成长，于2017年8月11日在深圳证券交易所创业板成功上市。主要产品为高端光学变焦镜头、单反相机镜头、手机摄像镜头等。

作为以制造为核心的精细化制造领域企业，客户对产品的多样化需求越来越强烈，同时产品质量要求越来高、产品交期要求越来越短，与上下游的配合越来越紧密，这就要求产品在产供销环节上必须高效，产品生产高效，质量高效。同时企业的规模越来愈大，中山，武汉和香港陆续成立子公司，全国布局的战略目标，需要有统一的ERP平台做数据输入及输出的支撑，信息化不统一、数据共享及业务协同难度大，费用有效的管理和规范，这些都给集团的战略落地带来了一定的挑战。

为了在走的更快的同时走的更稳，联合光电需要强有力的“核心力量”来掌控自己的步伐，这个“核心力量”就是集团统一标准的管理体系，降低过程成本，提高运营效率；需要“团队作战”，各个公司跨组织交易，与供应商紧密相连，与内部员工一起形成联结内外，紧密合作，高歌猛进，提高企业核心竞争力，扩大市场占有率。

“联合光电”业务数字化挑战

联合光电一直以来使用金蝶KIS系统支撑公司运作，随着企业规模越来越大，业务越来越多，异地多组织的管理需求日渐迫切。同时经过多年的耕耘，以联合光电为核心的上下游供应链生态逐渐形成，传统的KIS系统越来越难以满足集团生态链的建设需求。

1、集团管理模式之痛

随着业务扩展，多个公司独立核算，跨区域办公，统一管理，基础数据难以统一和标准化，集团总部负责接单，制造公司负责生产，跨组织销售业务频繁，组织间交易结算工作量大，产生内部的结算清单进而生成内部应收应付结算单据。

2、生产制造及成本管理之痛

光头镜头的产品结构（BOM）非常复杂、零部件多且杂，管理困难且成本高，材料种类较多，且多个公司传统的单体架构很难实现统一，维护非常困难，工作量大，BOM与采购、生产和仓库无法快速转换和业务协同。同时，生产模式大多是VMI业务模式，通过消耗原材料，财务人员通过EXCEL表格完成产品成本的计算来更新之系统，效率低下，数据准确性只能人为按照以往经验判断。

3、供应链协同能力管理之痛

整体供应链过程缺乏系统化、自动化对接，销售需求、产品研发、原料采购、生产及委外管理等环节，业务衔接不顺畅，严重影响了各部门用户及客户体验。

4、财务管理之痛

日常费用报销的各个部门费用分摊，费用种类多，报销流程长且复杂，难以统一业务流程和管理，采购到付款，销售到收款的完整业务过程能够在系统完整体现，业务单据如何快速生成凭证，业财一体化管理，数据关联和可追溯，成本计算时间长，难以精细化成本核算。

金蝶云星空数字化解决方案

1、集团业务集中统一处理，数据共享

联合光电使用金蝶云星空建立起统一的集团数据中心，对集团的基础资料控制策略进行规范，统一建立集团共享或按需分配，为集团信息共享、业务协同，财务共享、集团数据分析奠定了扎实的基础。多个分子公司独立核算，组织间交易统一集中处理，高效、自动生成内部结算单据，权限统一管理和分配。各个法人公司的用户和权限统一由总部IT人员进行维护。物料、BOM等基础数据统一由集团总部维护，而后分配给其他组织，保障数据规则统一和标准化管理，随着业务不断的增长和组织调整快速支撑，集中统一管理。

2、生产管理平台，为生产管理和成本核算实现智能化，构建研产供销一体化

通过生产管理全线业务在线化、系统化，及时了解订单的具体进度情况，针对出现的问题，积极主动处理，极大提升了生产管理水平，提升了产品生产效率和质量。实现与PLM、MES、SRM系统数据对接和集成，通过供应链、生产制造一体化管理，借助条码管理及移动PDA设备，提高出入库的工作效率，保障数据准确，构建联合光电整个智慧供应链生产体系。

通过金蝶云星空生产管理，支撑起了联合光电生产管理、管控流程，通过流程再造重新规范与定义了生产的管控节点，重新规范了生产过程中物料的领用、入库、不良、价格、变更、工单处理、异常处理等相关业务管控要求与流程。

3、供应链管理平台，为供应链业务赋能提效

供应链采购管理、库存管理是制造业生产的核心支撑部门。供应链业务全面数字化的序幕拉开，通过流程再造重新规范与定义了采与销的管控流程，重新规范了收入、发出、不良、价格、变更等相关业务管控要求与流程，实现了采购、生产、供应、销售一条龙在线化业务协同，极大提升了各个子公司与各个部门业务协同效率，让供应链部门真正“能挺腰杆说话”，能用数据说话。

4、财务管理智能化

从销售到收款，从采购到付款的完整业务过程，生产、成本、费用等业务单位自动生成财务数据，达成业财一体化管理，一键成本自动计算，自动形成成本报告，有异常现象自动提醒；同时通过在线费用报销，让各个部门的员工线上报销，智能付款，规范报销业务流程，提高各个节点审批效率。各个业务单据通过智能会计平台自动生成凭证，智能核算，形成财务报表，进行同期同比等智能分析，对财务关键指标和重点数据智能监测，实时查看各个公司的结账进度，智能结账，还有根据自身需求，个性化出成本管理报表，快速的分析产品的成本，让系统产生可视化数据，保障及时，准确，实现财务智能化管理。

通过智能会计平台，将供应链和生产制造的业务数据全部生成凭证，然后智能对账，实现业财一体，再对员工的报销，根据实际业务流程设置审批流，审批完成后自动生成其他应付单，通过银企直连，与银行数据库打通，实现快速的收付款业务，降低风险，提高效率，规范费用管理。各个分子公司的财务数据，自动合并，搭建集团财务体系，管理和分析。

5、激活人人、组织高效，用数据说话，用数据驱动运营

让员工从原先海量的单据中解放出来，从更高层次看待自己的工作，系统自动生成的图表分析报表数据，帮助员工解决日常工作中未发现的问题，让系统自动提醒和预警，提前做好应对措施，减少损失，提高效率。

客户评价

“生产管理的目标是降成本，保质量，升效率，如，要对生产的进度掌握，不能仅凭经验判断，要凭信息化，要凭数据说话”集团生产主管说。

“如果我们备料再不用拍脑袋，而是用数据说话；如果我们不用再被生产在后面追，而是生产原料随要随有，那么我们供应链就真的能挺直腰杆说话了”集团供应链主管这样激动的对员工说。

联合光电供应链总监谢晋国表示，“借助金蝶云，我们搭建了及时、准确、透明的信息化管理平台，规范了基础数据和业务流程，让决策更加规范和有依据，提高了业务高效协同能力，我们确实看到了订单处理效率在提升、库存原材料积压情况在减轻，尤其是总部与制造工厂之间的高效业务协同，金蝶给出了令人满意的解决方案。我相信联合光电与金蝶一起携手，共同努力，我们在数字化建设路上会走的更快，更远！”