金蝶云星空助汽配企业知胜数字化，重构核心竞争力

3月24日，由金蝶云·星空主办的“星空十二大行业场景，助企业知胜数字化”系列直播正式开启。首场汽车零部件行业直播以“汽配企业数字化转型 重构核心竞争力”为主题，邀请行业专家共论汽配行业的智造升级之道。

据新华社消息，我国汽车产销总量已连续14年居全球第一。近期随着新能源汽车的发展，更拉动了造车新势力的更新发展。汽车行业的快速发展，是以产业链多级供应链的方式共同发展的。随着汽车行业的快速发展，汽配行业作为汽车产业链上的重要一环，也面临着越来越多的挑战。多级供应链的体系，对于汽配企业体现出独特的要求，而汽配行业的常态则是需要制定年度计划、月度计划、周计划，以及变化的频繁性“N+3”——三天是确定的，后面是变化的，为了让整体供应链效率更高，需要不断对计划进行调整。

作为汽配企业，对与主机厂的同步化供给尤为重要，尤其是汽车行业的供应链要求非常高，需要打造同步化数字供应链，所以，汽配制造需要回归制造基本面QCD，符合IATF16949等体系，利用精益数字化软件等数字化工具的支撑，实现制造业的核心竞争力，打造数字化智能工厂。  

国家重点研发项目课题组组长、《重构数字战斗力》主编、金蝶云·星空汽配行业方案总监计晓军提到，金蝶经营汽配行业近20年，以金蝶云·星空PLM+ERP+MES一体化的解决方案，在7大环节55个管控点上发力，提升汽配企业必须具备的‘6+1’能力——6个产品全生命周期追溯服务能力、成本精细化管控能力、在线异地协同研发能力、研发制造一体化能力、个性化快速响应能力、质量全产业链管控能力以及1个柔性化制造新能力，助力联合汽车电子（重庆）、天兴山田、驰田汽车等客户实现了数字化转型，重构了核心竞争力。

如联合汽车电子（重庆），基于金蝶云·星空ERP+MES+WMS一体化云平台打通了与主机厂、供应商上下游的数据通路，构建了内部以设备为中心的生产制造和仓库物料配送，同时覆盖计划、制造、供应链、成本核算、财务管理、预算管理等各业务环节。应用独特的云-边-端协同架构，实现了人、机、料、法、环、测各要素连接，IT/OT融合，实现了云MES与设备的互联互通。提供云断网后，设备还能运行24小时的服务，设备互联百毫秒级别响应。在保障生产连续、稳定、高效运转的同时，满足主机厂对零部件厂商质量追溯的高标准要求。设备综合利用率提高1.5倍，7*24小时连续稳定运行，15年质量全程精确追溯体系，同期产值增加40%，生产规模翻一番，生产效率提升50%。

在“四化”浪潮下，汽配企业需要从产品研发、供应链、制造运营等环节持续转型升级，优化交期、品质、成本，提高利润。金蝶中国中型企业事业部汽配行业高级售前顾问定文华分享到，“金蝶云·星空汽配行业整体方案围绕汽配企业产业链上下游协同、JIT供应、数字化生产、质量管控及追溯等核心场景，助力汽配企业提质增效降本，实现产品力、交付力、收益力的提升。”

截止目前，金蝶云·星空已累积为上万家制造企业提供服务实践，助力驰田汽车、南骏汽车、天兴山田、联合汽车电子（重庆）、万里扬等汽车整车及零部件企业实现数字化转型，累积了丰富的行业解决方案成功实践。 

随着汽车产业链不断向模块化、电动化、智能化发展，汽车零部件行业需要提升“6+1”新能力，不断提升竞争优势，持续实现高质量的发展，立足于当下市场。金蝶云·星空将持续为汽配行业赋能，帮助汽配企业直面挑战和机遇，强化竞争优势，跑赢新赛道。