“金力永磁”材料集团供应链协同+车间精细化进一步实现高增长

“金力永磁”材料集团通过云星空打造数字化管理平台，数据共享透明，全体管理人员通过数据分析洞察深层的问题与趋势，提升决策的效率与质量。同事金蝶云星空实现了供应链、生产管理、内部交易等全过程信息化，切实做到降本、提质、增效。全面重构数字战斗力，覆盖80%的业务审批流程，2000名以上的员工全面使用云之家，建立员工学习自助、交流平台；连接上游500+供应商，覆盖70%的核心伙伴，让上下游衔接更紧密，有效控制采购成本；全生产流程的条码管理，打通与WMS智能立库系统衔接，有效使生产工艺步骤更效率；与1000家以上客户连接，可实时了解客户销售情况。形成整体的数据驱动能力，将现有100多条业务流程通过系统全面固化，落实到采购、销售、计划、生产、车间等7大业务领域的信息化建设，通过精细化成本管理，实现全流程数据驱动。

关于“金力永磁”

江西金力永磁科技股份有限公司（本文简称“金力永磁”）成立于2008年8月19日，专注于永磁材料行业，是集研发、生产和销售高性能钕铁硼永磁材料于一体的高新技术企业，是全球新能源和节能环保领域核心应用材料的领先供应商。产品被广泛应用于新能源汽车及汽车零部件、节能变频空调、风力发电、3C、工业节能电机、节能电梯等领域，并与各领域国内外龙头企业建立了长期稳定的合作关系。

2018年9月21日，在深交所上市，金力永磁作为新能源汽车（特斯拉、比亚迪、蔚来等），节能变频空调（美的、格力等），风力发电（金风科技等）多个领域的行业龙头企业的供应商，面临着急需优化经营管理和生产工艺，扩大产能的需求。在顺风顺水的背景下，金力永磁没有理由不加速扩大产能，抢占市场份额。

目前金力永磁的产能为15000吨，公司在年报指出，2019年可转债募投项目“智能制造工厂升级改造项目”、2020年向特定对象发行募投项目“年产3000吨新能源汽车及3C领域高端磁材项目”均已顺利开工并稳步推进。同时，公司投资5.75亿元在包头建设年产8000吨“高性能稀土永磁材料基地项目”，2020年1月公司成立宁波子公司在宁波筹备3C领域磁材产品的加工基地项目。但金力永磁现有信息化系统整体已应用多年，无法应对金力永磁高速增长带来的新的管理需求，集团急需新的信息化系统平台去承载现在智慧车间的应用，同时新的信息系统将承载包头、宁波的新产线投产的管理应用。

“金力永磁”业务挑战

根据集团制定的发展规划，高性能稀土永磁材料产能在2022年将达到23000吨，到2025年将达到40000吨，较目前增长167%，有望成为全球最大的高端磁材供应商。结合目前企业的高速发展规划，金力永磁各组织及部门的信息孤岛现象比较突出，业务数据在系统之间转换需人工防错，严重影响协作效率，无法支撑管理规模与管理复杂度的扩大和提升。强化核心竞争力，推动关键能力的改进对于整体发展迫切需要。

1、对内员工能力提升与对外供应商响应能力如何支持后续多工厂模式？

从日常人事业务出发，招聘、考勤业务工作量大且繁琐，人力资源部陷入日常事务性工作，他们目前大多采用手工作业，员工培训活动完全依靠线下组织，受时间空间限制，培训成果没有转化为企业内部资料进行积累。

对外采购人员在采购询价、比价工作量大，由采购人员线下填写询价单，最后报价结果需手工进行汇总形成采购物料比价结果，工作量较大，且无法保证供应商回复的及时性。且货期跟踪费时费力，供应商的交付难以满足项目要求导致生产计划频繁变化。

2、供应链协同能力如何支撑生产订单的及时交付？

销售端、采购端都存在流程脱节的问题，相对应的流程在线下人工操作执行，容易出错，生产执行主要通过Excel串联，无统一管理平台进行串联管理；生产出入库记录、过程检验数据等手工统计。

3、与生产协作的工序成本如何精确计量？如何控制财务核算风险？

目前集团已进行生产自动化改造，使其车间生产在自动化水平上了一个新的台阶，但现信息系统薄弱已成为了限制企业发展的瓶颈。整体的生产工艺涉及成本核算不精细，主要以手工核算为主。在财务核算层面未构建统一的核算体系，未统一管控，业务及流程未共享。难以支撑未来集团化发展的需要。

金蝶云星空数字化解决方案

面对金力永磁的整体信息化需求，金蝶建议以企业整体发展战略进行统一规划，进行全局一体化信息平台构建，统筹管理金力永磁的人、财、物等信息、全面实现业务能力协同，辅以强大及时的数据分析平台和决策辅助工具、提供良好的拓展性，支撑未来的快速发展。

1、基于整体战略进行统一规划，构建可支撑集团扩张的人、财、物一体化信息平台

考虑到金力永磁的整体战略，需要应对快速发展的前端市场和产量批量扩张的需求，金蝶进行人、财、物一体化整体构建，以多组织、多工厂模式进行底层组织搭建，配套适配全员的HR共享平台和移动互联平台，进行全员协同，同时采用集团统一的管控模式进行基础数据规则管理，进行主数据的统一和规范，并与自动化车间已实现的现有系统打通，构建整体的信息化平台。

通过金蝶云星空的整体一体化平台融合，全面规范的金力永磁的产品主数据，实现采购、研发、生产、销售基础数据统一规范。支持支撑未来包头、宁波数字化工厂规划落地，协助实现金力永磁产量整体提升的战略目标。 

2、结合集团需求，供应链上下游一体化协同，内部业财一体化协同管理，全面实现业务能力协同

打通供应商与生产商协同一体，内部生产财务协同一体，全员协同一体。钕铁硼永磁体产业链上游为稀土原材料，而稀土资源十分稀缺，通过本次项目，直接拉通与供应商上游的协作，实现外部供应协同，同步优化金力永磁内部管理流程，实现内部计划生产协同、业务财务一体化，使用金力永磁整体业务协作流程从线下全面实现线下处理。

以江西金力永磁为试点，整理梳理涉及生产工艺的全部100+流程，整体500+供应商业务，全面打通供应商与业务协同，实同供应商与生产协同一体化。内部以精细化成本核心为基础，将所有涉及到各生产加工的工序成本全部通过系统固化，实现全生产工艺的作业成本计量模式，实现生产财务协同一体化。以人力资源共享为设计框架，2000+员工全员应用，以云之家为移动化载体，全面激活员工，实现全员协同一体。

3、结合集团智慧车间改造，全流程条码管理，精细成本管理，构建智慧车间数字化运营体系

打通ERP+WMS，实现智慧生产运营，永磁材料行业的特点是基于客户需求进行研发定制生产，本次项目采用条码管理，将产品条码、生产工序条码全部融合至金力永磁现有自动化车间，再通过各工序成本反馈至财务及运营管理，构建智慧车间数字化运营体系。

所有产品通过条码管理，从采购、生产、研发所有产品实现可能通过PDA移动端实现工序汇报，现场采集汇报数据；工序汇报记录上一工序汇报批号，实现工序批号追溯，结合金力永磁已完成智慧树车间WMS等多系统，实现智慧生产运营。

客户评价

金力永磁整体项目负责人蔡工说：“一体化的规划，有利用后续包头、宁波新厂的建设，我们现在打好基础，后面在新厂推广起来就快速了。”

集团采购负责人吴工如是说：“这样的操作，系统会自动生成统一格式的标签和送货单。仓库人员收到货后，直接扫描送货单即可知道对应信息，发货、收货信息实时共享，系统自动反馈给相关采购人员及申购人员到货情况。我们方便，供应商也很方便。”

车间主任张工说：“现在每个产品的生产，从计划到熔炼、烧结、机加到后面包装出成品，全程移动扫码处理，一块显示屏全都可以看到了，再也不用每个车间来回巡视协调，很不错。”

金力永磁董事长蔡报贵表示，“十年前选择金蝶软件，见证了公司的蜕变和成长。如今的金力永磁大步向前，迈向更高更快的赛道，也有了管理更高、更精细的要求。 十年后的合作，金蝶帮助金力永磁集团化管控落地同时解决和梳理供应链流程，实现了与供应商的协同。在生产端，优化车间报工，计件工资，车间成本的精细化管理，为金力永磁的高增长提供数据支撑。”