“光力”半导体PLM+ERP+MES+CRM+条码一体化系统实现集团化管控

光力科技积极推进数字化转型，通过建立统一数字平台、加强研发管理信息化系统建设、优化供应链系统管理来实现从业务运营到经营管理的全面数字化管理。项目实现单公司流程规范、运行高效、数据准确、监管有力（运营层面）；同时实现集团集中管控、横向协同、统一标准（管理层面）和为企业管理者数据分析、决策支持搭建基础。通过数字化转型，光力科技期望在提高效率、降低成本、提升产能以及发展新工艺和新应用等方面取得更大突破。

关于“光力”

光力科技股份有限公司（本文简称“光力科技”）成立于1994年，作为全球唯二既拥有半导体划片机生产能力，又拥有气浮主轴技术的企业，全球排名前三的半导体切割划片装备企业，光力科技是河南省首家通过CMMI-5级软件成熟度认证的企业，国家专精特新“小巨人”企业、河南省“专精特新”中小企业、郑州市高技术高成长高附加值企业、郑州市国际科技合作基地，是河南省首批物联网骨干企业、郑州市市长质量奖，是国家安全生产监督管理总局评定的27家百佳企业之一。公司目前拥有授权专利291项，其中发明专利62项，拥有软件著作权46项。

“光力”业务管理数字化需求

管理创新能力决定了企业的运营效率。为了进一步提升企业运营效率，光力科技正在积极推进并完善有效的集团管控体系，增强对子公司的控制和协同管理能力，把不同地域、不同行业的管理模式、经营理念及企业文化有差异的经营实体有机结合起来，达到效益最大化，充分发挥技术和供应链协同效应。

为了最大化地发挥管理创新能力，加强数智化平台建设，实现从业务运营到经营管理的全面数字化管理，作为企业发展道路上最重要的一环已经迫在眉睫。

金蝶云星空数字化解决方案

信息化的升级转型同光力科技整体的战略目标相辅相成，是光力科技实现战略发展目标的强有力工具，全面打通研发、计划、生产、委外、采购、质量、仓库、销售、售后、成本、财务，实现了全价值链的一体化，全面提升了光力科技的业务能力。

建设集团化统一数字平台，加强集团对子公司的管控和协同能力

建立集团统一的主数据管理平台，对物料、供应商、客户、科目等关键主数据建立标准化规范，由集团创建并分配给下属组织使用，下属组织可以适当地修改主数据。通过本次信息化建设强化集团集中管控能力，统一核算与管控体系、规范企业政策；逐步建立覆盖光力科技全价值和决策支持的信息化管理系统，提升效率和信息化管理水平；通过移动工作平台提高员工与员工的协同性、员工与业务之间的联动性，提高办公效率。

加强研发管理信息化系统建设，建立以研发为核心的数智化平台

打造研发标准化管理体系，并通过研发设计源头的成本管理，全面降低整体价值链的成本；梳理与优化业务流程，既提升企业运营效率和管理流畅性，又让企业责权利清晰化；通过财务、研发、供应链、生产、质量等核心系统重建，提升信息管理水平；实现研发生产一体化、计划生产一体化、财务业务一体化，提高系统间数据与流程传递的效率和准确率，规避信息孤岛；搭建工作流、智能预警平台，实现“事找人”，提升企业运营及监管效率。

• 1.图文档管理：根据光力科技研发过程中不同的文档类型，设置默认不同的保密等级，不同的权限，不同的审批流程。通过证书管理，管理200多项各类证书，并与物料关联，实现证书更新后，在物料上可以看到最新的证书的有效时间。

• 2. 物料管理：光力科技的物料类别主要是电子类物料、机械类物料、软件类物料、气体类物料这几种，通过PLM系统物料类型解决不同物料类型，根据物料类型不同设定不同的编码编码规则，物料不同的关键属性。

• 3. 设计软件集成：通过PLM系统和行业设计软件、电子类设计软件和机械类设计软件进行集成，帮助光力科技落地从源头进行成本管理的思想。通过PLM项目管理的应用，链接200余名研发人员，每月有10余研发项目进行立项，实现了研发项目管理从立项到设计、试制、样品、量产的研发项目全生命周期管理，在线进行项目各过程阶段的工作计划和工作进展的记录，及时查看工作成果和风险项的预警。

• 4. 研发试制：针对光力的实际研发业务情况，针对性的开发了研发业务需求单。研发工程师在研发业务需求单上录入产品以及物料需求，由研发中心专用的计划员进行统一安排，从研发业务需求单下推生产、采购及出库相关单据到ERP模块，将研发试制流程端到端打通。

优化供应链系统管理，实现端到端流程打通

建立了从销售过程管理、销售合同/订单管理、计划管理、生产车间管理、采购业务、委外业务、质量管理、财务核算的端到端闭环管理体系，计划员通过计划员工作台订单进度跟踪，可以查看销售订单产生的采购订单、生产订单、委外订单的全流程进度，可以随时了解执行情况，针对性跟催；

针对光力的质量管理需求，上线使用了采购检验、委外检验、半成品检验、工序检验、产成品检验等应用，全程线上管理了产品质量检测过程，并可通过正向追溯与反向追溯，追踪产品流向，追查质量事故和来源，分析发生原因；

在整体流程框架下，帮助光力科技解决了个性化的场景需求。整体来说，以研发为导向的研产供销一体化平台的搭建，突破了传统制造企业的多品种小批量个性化定制在业务协同上的痛点，实现了PLM、ERP、MES、CRM的一体化，各体系不再是一个个的孤岛，保障了各体系的有序与高效的联动，有力地支撑了生产与销售，保证了市场及客户的需求。

为企业管理者数据分析、决策支持搭建基础

及时、准确、多维度出具管理报表和决策数据，供领导层查看和决策；重要审批流程、预警信息及时传递至领导层或关键人员，加速审批和决策流程；数据分析和追溯，可以对历史数据进行深入分析，为光力科技各项能力持续优化提供支持。

客户评价

光利集团CIO刘胜：“光力科技借助于金蝶云星空的 PLM+ERP+MES+CRM+条码的一体化系统，实现了自单体公司管理到集团化管控、自业务运营到经营管理的全面管理;但这只是我们的第一步,数字化和智能化才是我们的目标,通过数智化助力公司整体的降本、增效、提质、风控才是我们的数字化部门的价值观所在，而金蝶云星空为我们整体的数字化运营定了坚实的基础。金蝶软件与金锐公司为我们提供的优质的服务保障,也是我们能取得此阶段性胜利的重要原因,希望未来有机会与金蝶软件进行更深层次的合作。”