“华曙”新能源汽车生产透明化、业务流程标准化、考核方式数字化转型

“华曙”新能源汽车针对“一物多码”等物料管理存在的问题，金蝶云顾问首先梳理企业所有物料，建立一套标准的编码规则体系。规范BOM编制，所有自制的物料均需要编制BOM，即产成品、半成品均需要进行BOM编制，每个自制物料父项的BOM由对应的子项物料构成。在生产车间部署金蝶云星空的智慧工厂数字化解决方案，利用软硬一体的优势，基于屏幕，基于条码，快速实现生产现场的全程数字化。通过ERP与云之家的集成应用，可以使用手机进行大部分流程性业务的处理与查询，彻底改变了企业原有的工作方式。

关于“华曙”

河北华曙新能源汽车科技有限公司（本文简称“华曙”）成立于2018年02月13日，是一家从事大中小型汽车冲压件、焊接件总成生产制造的专业化企业。主要产品有汽车用底盘悬挂冲压件、拉伸组合件、轿车前后摆臂、发动机主横梁、油封座圈、转向节主销、后桥壳盖、防尘盘、调整垫片等。现已与中国一汽集团、长城汽车、东风汽车、北京汽车、中联重科集团、江淮汽车、大江信达公司等各大汽车厂家建立了合作配套关系，并签订了长期供货合同。

公司占地面积55400平方米，拥有职工500余人，相关技术人员150人，技术力量雄厚，其实高级工程师6名，生产检验设备齐全（其中生产设备：电泳漆流水线一条、大型液压、冲压、锻打、机加工设备260余台，检验设备20余台）。 公司具有模具设计制造能力（模具设计开发工程技术人员10余人，模具车间加工中心、数控铣、电火花线切割等设备齐全），具备从模具设计制造、液压、冲压、机械加工、组合焊接、热处理、检验为一体的完善的生产制造体系。实现了从原材料入厂、各工序加工制造、到成品入库发出全部由厂内完成，质量管控能力强，降低了生产成本，提高了产品竞争力。

华曙新能源汽车业务挑战

随着国产自主品牌汽车的崛起，作为国内各大主机厂的配件供应商迎来了发展机遇，企业规模急剧扩大，企而业原有粗放管理模式正在遭遇巨大挑战，暴露出了诸多问题，突出表现在以下3点：

一、系统化标准操作程序（SOP）的缺失

1、由于没有系统化的管理规程及操作规程,当岗位人员发生变动时，新人按照自己的想法处理原来的流程,造成管理流程反复变更“朝令夕改”。

2、经验丰富的老员工处理异常问题后没有及时记录整理异常处理预案，岗位一旦换人，原来已经解决的问题又会重复出现。

二、企业基础数据不完善

1、物料分类粗放，公司上百种主要原材料（钢板）只有几十种大类编码合并管理，库存数据不能为计划所用。

2、物料维护缺乏严谨的流程和管控办法，数据关系错乱，“一物多码”、“一种工序多种名称”等现象较为普遍，基础资料的不规范导致工艺图纸参考错误，直接影响产品质量，加大车间现场管理难度。

3、企业整体基础数据不能为生产经营服务，最终突出反映在成本核算时成本归集数据不准确，成本失真。

三、生产现场数据滞后及业务流程失控

1、一线生产工人的报工数据需要统计员进行统计后，一周汇报一次，生产现场的“黑盒子”现象很突出，生产现场的7大浪费很严重。

2、车间计划不严谨，加之信息传递失真，计划安排缺乏对整体生产的指导意义，导致生产人员随意增加车间计划，造成同一个时间段、同一个产品有若干个任务单。

金蝶云星空数字化解决方案

华曙新能源在不断成长过程中，深深体会到管理上的落后严重制约了企业的发展，管理问题成为了束缚企业腾飞的“桎梏”。企业管理人员在意识到问题的严重性后投入了大量的人力、财力来改善管理，具体措施如下：

1、借助汽车行业精益生产模式，落实“全面生产维护TPM管理”，通过改善设备、生产环境和人员的素质，追求企业生产效率的最大化，提高企业的综合素质。

2、投资近百万元，引入“分之合”管理暨阿米巴经营管理。通过阿米巴单元管理，激发员工经营意识，每月“分之合科举PK”提高班组长管理能力。

3、委托财务规划咨询机构对公司财务工作进行改善提升，要求按照上市公司财务标准建立自己的财务体系；企业高层和财务管理者走出去，去财务管理方面的优秀企业参观学习；财务顾问驻厂对每个财务环节进行梳理，通过ERP系统实现落地。

同时，为实现华曙新能源的企业管理目标，金蝶华曙项目团队规划了详尽的业务应用蓝图及周密的数字化落地方案。

1、源头：建立基础资料的标准维护流程，利用PLM与ERP集成，严格限制权限及科目分级，确保进入计算机系统的物料同一个物料只有一个名称、规格的描述。

2、标准：梳理和标准化原有业务流程，建立起每个岗位的标准操作流程和工作制度以及异常情况发生时的处理对策，通过信息化应用实现企业的业务流程再造（BPR）。建立会计科目的标准维护流程，按照会计准则设置严格约束维护条件，不允许随意增删修改会计科目。

3、流程：重新定义从订单→销售计划→任务单→工序派工单→工序汇报单→入库单的业务流程主线，确认唯一检索关系，重新规划产品制造过程的流程细节。

4、数字化：建立“透明车间”。利用触摸屏、PDA构建生产过程在制品数据、工序派工数据和检验数据的汇报。

客户评价

华曙董事长郜云峰：“应用金蝶系统后使得公司的管理水平和技术能力都得到了巨大提升。主要表现在以下几个方面：

1、成本意识得到了加强，原有管理模式下，组织间边界模糊，员工吃“大锅饭”对公司资源没有成本意识，浪费现象比较严重，实施阿米巴组织单独考核后，各个部门的成本意识显著提高，一张纸一根笔都不会随意浪费。

2、标准流程意识的增强，原有管理模式下，组织间边界模糊，员工吃“大锅饭”对公司资源没有成本意识，浪费现象比较严重，实施阿米巴组织单独考核后，各个部门的成本意识显著提高，一张纸一根笔都不会随意浪费。

3、数据意识与目标意识的增强，系统实施后很多管理环节都有了可靠的数据支撑，员工开始对数据敏感了，处理问题的思路变成了从数据出发，以数据为标尺解决问题。

4、流程处理更加方便及时，系统上线后事件处理更加即时，有任何事情云之家群里直接沟通，会议通知、生产一小时停线处理、设备维修处理流程等更加快速及时。”