“亚明汽车”压铸ERP与MES集成，数据统一业财一体满足IPO需求

亚明汽车加速信息化战略转型，集团管控和智慧工厂有助于亚明汽车全方位地实现企业运营提升，打造集ERP及MES为一体的集团信息化解决方案。信息化从采购管理、仓储管理、销售管理、生产计划、生产管理、MES及财务管理进行优化建设，建立了业务财务一体化的信息流闭环，各个业务单元联动作战、协作办公，实现了从源头订单到业务运行，乃至财务结算、账务处理的上下游紧密链接，全程可追溯。

关于“亚明汽车”

大连亚明汽车部件股份有限公司（本文简称“亚明汽车”）成立于1996年，是一家集铝合金精密压铸件开发和生产、压铸模具设计与制造、智能制造及工业互联网解决方案为一体的综合性企业，已通过IATF16949、ISO14001、ISO45001等相关体系认证。 

公司主要产品涵盖新能源汽车三电（电池、电机和电控）系统、燃油汽车动力和传动系统、汽车轻量化结构件（车身及底盘）、内饰件（座椅骨架、中控台、仪表盘）等铝合金压铸件。公司服务的主要客户包括丰田、奔驰、大众、福特、通用、电装、松下等全球顶级整车或者零部件企业。公司拥有40余台全自动压铸单元，1300余台加工及检测设备，形成了数字化、网络化、智能化的生产管理新模式。国内业务覆盖天津、长春、北京、重庆、成都、杭州、上海、佛山、哈尔滨等工厂，国外出口至瑞典、德国、美国、墨西哥、巴西、印度、马来西亚、捷克、意大利、日本、韩国等。

大连亚明拥有近百项核心专利，是国家首批重点“专精特新”小巨人企业，国家首批工业互联网试点示范企业，国家5G+工业互联网第一批典型解决方案提供商。拥有省级技术中心、省级工程研究中心、省级技术创新中心、博士后创新实践基地。大连亚明承担并完成国家自然资金项目、国家重点研发项目、国家智能制造新模式项目、国家工业互联网创新发展工程项目、辽宁省“揭榜挂帅”项目和大连市重大科技专项等项目。

“亚明汽车”业务数字化需求

作为中国汽车压铸行业前20强企业、中国国家汽车零部件出口基地、首批“5G+工业互联网”典型解决方案的提供商，亚明汽车目前已经初步形成数字化、网络化和智能化的生产模式，从智能化设计、智能化装备、智能化制造、智能化经营等四个方面打造出了整体的智能制造总体方案。然而，亚明汽车为什么要坚定地做数字化转型？今天我们就通过亚明汽车的数字化转型历程，一起探寻背后的原因。

汽车压铸是整车厂的配套企业，整车厂通常是以EDI的形式发起要货计划及配送计划，这为汽车压铸企业的配送及时性提出了更高的要求，特别是为欧美整车厂配套，需要满足企业间物料操作指南（MMOG）标准，配送及时率是压铸企业核心竞争力。

产品质量关系到整车的安全性，大多数整车厂要求汽车压铸供应商，按单件进行质量的追溯个跟踪，按单件追溯到压铸设备运行参数，压铸磨具的压铸次数，以及压铸设备稼动率的有效监控，精准的质量监控是压铸企业另一个核心竞争力。

压铸企业在生产过程中，铝合金的水口料的管理是个重要课题，涉及到的流程较长，水口料在材料成本占比较高，如何处理好水口料的现场统计，是降本增效的前提。

汽车压铸企业通常采用寄售和正常销售两种模式，及时准确的管控好寄售库存的日常业务，是保证配套及时率达到100%的前提。

亚明公司质检单通过手写传单传递，存在涂抹修改丢失现象，经由多位质检核算员的记录传递，数据不能有效沉淀，难以为质量追溯提供支撑。作为传统的汽车制造行业，水口料管理未进行过系统精细化管理。

在国内、国外市场格局持续变化和新能源汽车方兴未艾的今天，整车厂面临着需求市场的转型升级，零部件企业同样在响应着终端客户的变化。同行业的竞争也日渐激烈，并且基本都有了较强的数字化管理水平。在产品品质过关的基础上，如何做好客户需求的高效响应、上下游产业链的协同、做好客制化订单的快速交付、成为公司持续突围和领跑的关键。

公司为此，制定了匹配业务的数字化战略：

1、以EDI的形式制定生产计划及配送计划；

2、按IPO要求，即时准确监控仓库实际库存及结算数据。对售出和在售的商品进行有效控制，收入和成本可以可靠的计量。

3、将MES和ERP系统融合，生产进度实时掌控，缩短产品制造交期，满足订单交期。

金蝶云星空数字化解决方案

目前公司正在上市前的准备阶段，对数据规范的要求更为严格，金蝶云·星空项目的正式上线运行，实现了企业信息化系统的落地实施，标志着亚明汽车的数据自驱动和自改革的开始，实现了企业的几大能力的提升。项目同时还为企业培养了一批信息化专业人才，企业数字化转型和未来战略落地奠定了基础。

1：数字质量化—品质跟踪、精准质量监控

经过整体业务优化后，目前采用质量全面各环节的质检信控制，业务单据在系统中通过标准规范的流程抵达审批人，减少纸质资料。系统上记录各息及质检单据，也可通过批次追溯分析。产品可追溯性，即产品质量追溯可提升产品质量、企业形象，对产品制造全程进行追踪管理，可以加强企业质量管理，减少纠错成本，提高企业快速响应能力。

2：数字精细化——铝合金水口料成本还原，成本核算精细化

经过系统优化后，系统上进行铝合金水口料精细管理往来，铝合金水口料成本还原按实际耗用关系，像BOM正查表一样，可逐层展示子项用料的数量和已剥离出工费的原材料金额以及人工、制费。按照工时归集合理分配当月人工和制费。反映真实的制造成本，项目成本，减少经营成本。

3：数字流程化——销售业务流程标准化

亚明汽车企业采用寄售和正常销售两种模式，是以EDI的形式发起要货计划及配送计划，进行标准化的订单变更、订单跟踪。根据客户不同需求进行寄售和销售两种模式管理，根据IPO要求，明确划分产品所有权，按照与客户签署的合同明确收入时点，并且可即时准确监控仓库实际库存及结算数据。对售出和在售的商品进行有效控制，收入和成本可以可靠的计量。

4：平台一体化，提升效率

基于企业未来几年战略发展计划，结合企业的规模、管理、流程、市场情况信息，制定信息化流程规划，将MES和ERP系统进行深度融合，生产进度实时掌控，提升生产执行标准化，缩短产品制造交期，即时满足订单交期。

从供应链至生产管理至财务管理，平台一体化使工作化低效为高效，化复杂为简单。MES通过ERP系统实现打码入库，扫码领料的融合，大大提高了生产效率和便利性。

5：精细化成本管控，效益增值

模具车间既作为基本生产成本中心，又作为辅助生产成本中心，按照MES实际报工工时进行生产成本核算并进行成本核算明细分析更好地理解生产过程中的成本构成，能够准确地捕捉生产过程中的所有相关成本。将每个生产成本中心过程中的直接成本和间接成本与预设标准成本进行比较，计算偏差。即时发现成本偏差，进行即时的成本控制与调整。同时通过批次管理，生产标准化提升库存周转率，大幅度降低库存占用。

客户评价

总经理方健儒：“使用金蝶云星空 ERP 系统和大连铸云智能制造有限公司的MES系统两套系统紧密集成，实现了基础数据的统一，业务流程清晰可查。通过业多数据积累、流转、分析，实现了业财一体化平台，为企业信息化发展定基础，满足IPO的需求。企业的数字化转型，为管理决策提供依据，助力企业发展，降本提能增效。”